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              數控機床的基本操作方法

              編輯:普通車床生產廠家 日期:2020-08-26 15:27:39 人氣:142
                數控機床能夠較好地解決復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題,是一種柔性的、高效能的自動化機床,代表了現代機床控制技術的發展方向,是一種典型的機電一體化產品。數控車床生產廠家今天和大家說說數控機床的基本操作方法。
                1、用G92指令建立坐標系的程序。
                2、系統軸參數應與編程方式一致,此時應設為直徑編程方式(如更改需重新開機)。
                3、Z軸對刀。在“點動操作”工作方式下,以較小進給速率試切工件端面,讀出此時刀具在機床坐標系下的Z軸坐標值Z2,此時刀具在工件坐標系下的Z軸坐標值Z1為0,(如果工件坐標系在后端面則Z,為工件長度值L)。
                4、 X軸對刀。在“點動操作”工作方式一下,以較小進給速率試切工件外圓,先讀出此時刀具在機床坐標系下的X軸坐標值X2,再退出刀具,測量工件的直徑值。則刀具在機床坐標系下的X軸坐標值為X2時,其在工件坐標系下的X 軸坐標值X1為工件直徑值D。(如是半徑編程方式即為半徑值)
                5、計算起刀點(B點),在機床坐標系下的坐標值(X2 ',Z2')A點在工件坐標系下的坐標值為(X1,21) ,在機床坐標系下的坐標值為(XZ、Z2),故該兩坐標系的位置關系即確定。
                6、刀具偏置值的測量、計算。選擇外圓刀作為基準刀。先在工件上切出基準點,讀出刀具在基準點A時,其在機床坐標系下的坐標值(既試切時的讀數值XZ,Z2),再退刀、換刀,移動第二把刀使刀位點與工件基準點重合,讀出此時的機床坐標值X22, Z22。則第二把刀的刀偏值。
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